Fil Mesh Tower Packing d'OEM DN350mm BX500

DN350 - 200 mm Tower Packaging BX500 type filet de fil en carton

Applications des emballages structurés en métal:

1. Dans le cas de la séparation éthylbenzène/styrène, une fois qu'une colonne de tamis a été refaite avec un emballage d'orifice ondulé, sous la même pression de fonctionnement aérienne,la pression du réacteur est passée de 32000 Pa (320 mbar) à 13500 Pa (135 mbar), et la chute de pression est passée de 24700 Pa (247 mbar) à 6200 Pa (62 mbar), la température du réacteur est passée de 104 à 83 degrés, et le taux de reflux est passé de 9 à 6.5La capacité de traitement est passée de 16500 kg/h à 28300 kg/h (augmentation de 70%), le degré de polymérisation est passé de 0,5% à 0,1%,et la vapeur requise par tonne de produit a diminué de 25%L'effet remarquable de l'augmentation de la production et de l'économie d'énergie a été atteint.
2. Une unité de distillation atmosphérique de 6500 t/an a été rénovée avec un emballage ondulé à orifice pour la séparation des oxydes de propylène.
3. Renouvellement de la tour de fractionnement sous vide de l'huile de lubrification, remplacement de la plaque de tour par une plaque d'orifice et mini-anneau en cascade.
4. La colonne de distillation sous vide d'huile gazeuse utilise un emballage structuré en plaque d'orifice ondulée au lieu d'un emballage aléatoire.
5. Remplacement du plateau d'origine par un emballage ondulé de plaque d'orifice dans une tour d'élimination de l'eau d'éthylène.
6. La colonne de distillation à haute pression d'éthylène/éthane a été réformée avec un emballage ondulé de plaque d'orifice.
7. Colonne de séparation cyclohexanone / cyclohexanol avec emballage régulier avec plaque poreuse ondulée
8. Tour de séparation DMT, utilise l'emballage structuré en plaque ondulée au lieu de l'emballage aléatoire

Liste des produits d'emballage structuré (partie):

Structure de la tour emballée en utilisant le type d'emballage en treillis métallique BX 500

La tour emballée est un équipement de transfert de masse de gaz-liquide en contact continu, composé de la coque de la tour, de l'emballage, des éléments internes de la tour, des raccords de tuyauterie d'entrée et de sortie de gaz-liquide, etc.
L'emballage est l'élément de transfert de masse gaz-liquide dans la tour emballée, qui détermine le débit de gaz-liquide et le mode de transfert de contact dans la tour.La structure et la taille de l'emballage affectent la surface effective et le coefficient de transfert de masse du transfert de masseIl existe un support de remplissage sous le remplisseur pour supporter le poids du remplisseur.Il y a un distributeur de liquide au-dessus de l'emballage., dont la fonction est de répartir uniformément le liquide d'entrée sur toute la section transversale de l'emballage et de maintenir une bonne distribution initiale.En raison de l'effet de paroi du liquide dans la couche d'emballage et de la formation d'un débit de canal, le redistributeur de liquide doit être placé au milieu de la couche d'emballage supérieure pour que le liquide se redistribue uniformément.
Lorsque la couche mince d'emballage à haute porosité est placée dans la tour de grand diamètre, la répartition du débit de gaz sur la section transversale de la tour n'est pas uniforme,qui affecte l'efficacité de transfert de masse de l'emballageÀ ce moment, le distributeur de gaz d'entrée doit être réglé de manière à ce que le flux de gaz à grande vitesse dans le tuyau d'alimentation soit uniformément réparti sur la surface de la tour.
Afin d'éviter que l'air à grande vitesse ne souffle ou ne souffle la couche d'emballage, le haut de la couche d'emballage est équipé d'un anneau de pressage d'emballage ou d'un limiteur de couche de lit.un capteur de liquide est nécessaire pour conduire la ligne latérale.

Comment fabriquer des emballages de type treillis métallique?