La forme carrée 125Y a structuré l'emballage dans le traitement de gaz de queue

Emballage structuré en forme carrée 125Y utilisé dans le traitement des gaz de réserve

Paramètres géométriques de la couche d'emballage structurée en métal

L'emballage ondulé est largement utilisé dans l'emballage structuré.qui est le monomère de la couche d'emballage.

1 Hauteur maximale h
2 Distance de l'onde 2B
3 Angle du sommet des dents ξ
4 Angle d'inclinaison de la corrugation
Généralement, le B ≈ h et ξ de l'emballage ondulé sont 75 - 90, 78 - 81, φ = 45 (type Y), 30 (type X).
5 Le diamètre hydraulique (ou équivalent) DH est utilisé pour caractériser la taille du canal de fluide de l'unité d'emballage régulière, qui peut être dérivée selon les règles de la mécanique des fluides
DH =
6 Surface spécifique: somme de la surface géométrique du remplissage en couche d'emballage par unité de volume, unité m2/m3.
Alpha =
La porosité ε est le volume du vide dans une unité de volume de la couche de remplissage, ou la fraction du volume du vide (espace libre) dans le volume de la couche de remplissage. ε = 1 - α δ / 2,où δ est l'épaisseur de la plaque ondulée (ou du filet), unité: M.
8 Densité volumineuse ρ P, masse (ou poids) du remplissage par mètre cube de couche d'emballage, unité: kg/m3.
ρ P = (1 - ε) ρ m, où ρ m est la densité du matériau de remplissage, kg/m3.

Emballages à structure métalliqueComme il y a beaucoup de petites épines en raison de creux de surface,l'efficacité de la séparation est améliorée par un temps de rétention prolongé à la surface et un échange plus suffisant de vapeur et de goutte de liquide. Le diamètre du trou perforé est de 4 ~ 5 mm, qui est généralement fabriqué en acier inoxydable résistant à la corrosion à très faible teneur en carbone, utilisé pour l'industrie pétrolière, l'industrie chimique fine,équipements pharmaceutiques, etc.

Applications des emballages structurés en métal:

1. Dans le cas de la séparation éthylbenzène/styrène, une fois qu'une colonne de tamis a été refaite avec un emballage d'orifice ondulé, sous la même pression de fonctionnement aérienne,la pression du réacteur est passée de 32000 Pa (320 mbar) à 13500 Pa (135 mbar), et la chute de pression est passée de 24700 Pa (247 mbar) à 6200 Pa (62 mbar), la température du réacteur est passée de 104 à 83 degrés, et le taux de reflux est passé de 9 à 6.5La capacité de traitement est passée de 16500 kg/h à 28300 kg/h (augmentation de 70%), le degré de polymérisation est passé de 0,5% à 0,1%,et la vapeur requise par tonne de produit a diminué de 25%L'effet remarquable de l'augmentation de la production et de l'économie d'énergie a été atteint.
2. Une unité de distillation atmosphérique de 6500 t/an a été rénovée avec un emballage ondulé à orifice pour la séparation des oxydes de propylène.
3. Renouvellement de la tour de fractionnement sous vide de l'huile de lubrification, remplacement de la plaque de tour par une plaque d'orifice et mini-anneau en cascade.
4. La colonne de distillation sous vide d'huile gazeuse utilise un emballage structuré en plaque d'orifice ondulée au lieu d'un emballage aléatoire.
5. Remplacement du plateau d'origine par un emballage ondulé de plaque d'orifice dans une tour d'élimination de l'eau d'éthylène.
6. La colonne de distillation à haute pression d'éthylène/éthane a été réformée avec un emballage ondulé de plaque d'orifice.
7. Colonne de séparation cyclohexanone / cyclohexanol avec emballage régulier avec plaque poreuse ondulée
8. Tour de séparation DMT, utilise l'emballage structuré en plaque ondulée au lieu de l'emballage aléatoire

Liste des produits d'emballage structuré (partie):

Emballages métalliques structurés dans l'atelier