emballage structuré par métal de 125Y 200mm avec le plat de cercle

Caractéristiques de la tour remplie

Comparée à la colonne de plaque, la colonne de conditionnement présente certains avantages, en particulier ces dernières années, une variété d'emballages nouveaux et efficaces a été développée,qui présente des avantages plus importants et une gamme d'applications plus largeSes caractéristiques spécifiques sont les suivantes:
1La chute de pression est très faible, ce qui peut être utilisé dans la distillation sous vide et autres systèmes d'exploitation avec une chute de pression limitée.
2Avec le développement de nouveaux emballages à haut rendement, la capacité de production (vitesse de gaz admissible) et l'efficacité de la tour de conditionnement sont égales ou supérieures à celles de la colonne de plaque.Beaucoup d'unités à la maison et à l'étranger utilisent de nouveaux emballages pour transformer la colonne de plaque, ce qui améliore considérablement la capacité et l'efficacité de la production.
3- Opération flexible.
4Il peut gérer le système de mousse.
5Les charges générales sont faciles à bloquer par les solides en suspension dans le liquide, tandis que certaines charges à grille à grande fraction de vide ont un effet d'auto-nettoyage sous le nettoyage à grande vitesse du gaz,et ne sont pas faciles à bloquer, et leurs performances de transfert de chaleur sont meilleures que celles des déflecteurs.
6Le choix des matériaux de remplissage est large, tels que le métal, le plastique, la céramique, le graphite, etc., ce qui convient à un système chimique et à un système d'exploitation plus larges.
7- Petite capacité de rétention de liquide, adaptée au traitement de matériaux sensibles à la chaleur.
8Le coût total de l'investissement d'une petite tour (diamètre ≤ 0,6 m) est inférieur à celui d'une tour en tôle, mais le coût d'investissement d'une grande tour est plus élevé.
9L'échangeur de chaleur au milieu de la tour est gênant.
10Il est difficile de tracer la ligne latérale et la structure est complexe.
11Les exigences en matière de distribution initiale de gaz-liquide sont élevées.
Le contrôle du processus est difficile en raison de sa faible capacité de rétention de liquide et de sa sensibilité.

 

 

L'emballage ondulé est largement utilisé dans l'emballage structuré.qui est le monomère de la couche d'emballage.

1 Hauteur maximale h
2 Distance de l'onde 2B
3 Angle du sommet des dents ξ
4 Angle d'inclinaison de la corrugation
Généralement, le B ≈ h et ξ de l'emballage ondulé sont 75 - 90, 78 - 81, φ = 45 (type Y), 30 (type X).
5 Le diamètre hydraulique (ou équivalent) DH est utilisé pour caractériser la taille du canal de fluide de l'unité d'emballage régulière, qui peut être dérivée selon les règles de la mécanique des fluides
DH =
6 Surface spécifique: somme de la surface géométrique du remplissage en couche d'emballage par unité de volume, unité m2/m3.
Alpha =
La porosité ε est le volume du vide dans une unité de volume de la couche de remplissage, ou la fraction du volume du vide (espace libre) dans le volume de la couche de remplissage. ε = 1 - α δ / 2,où δ est l'épaisseur de la plaque ondulée (ou du filet), unité: M.
8 Densité volumineuse ρ P, masse (ou poids) du remplissage par mètre cube de couche d'emballage, unité: kg/m3.
ρ P = (1 - ε) ρ m, où ρ m est la densité du matériau de remplissage, kg/m3.