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Détails sur le produit:
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| Zone spécifique: | 110 | Hauteur de la couche d'emballage: | 100mm, 150mm, 200mm |
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| Forme: | personnalisé | Matériel: | SS304, SS316L |
| Épaisseur de la plaque: | 0.1 mm, 0.12 mm, 0.15 mm | taille: | Selon l'ordre |
| Surligner: | emballage de plaque métallique ondulé de distillation,emballage de la distillation 3y,distillation emballant 3y |
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Surface spécifique de l'emballage de distillation en tôle métallique ondulée 3Y
1. des types populaires d'emballages de distillation de plaques métalliques ondulées.
| Nom de l'article | Unité | 125X | 125Y | 250X | 250 ans | 350X | 350Y | 500X | 500 ans | |
| hauteur de corrugation h | mm | 24.0 | 11.5 | 8.4 | 6.0 | |||||
| inclination de corrugation θ | (°) | 30 | 45 | 30 | 45 | 30 | 45 | 30 | 45 | |
| distance de corrugation 2B | mm | 39.6 | 19.0 | 14.0 | 9.9 | |||||
| angle de corrugation β | (°) | 79.0 | 79.1 | 79.6 | 79.0 | |||||
| fraction vide ε | δ = 0,15 mm | % | 99.4 | 98.6 | 98.0 | 97.2 | ||||
| Pour les véhicules à moteur à combustion | % | 99.5 | 98.9 | 98.4 | 97.8 | |||||
| Le point de départ est le point de départ. | % | 99.6 | 99.1 | 98.7 | 98.2 | |||||
| Diamètre du trou perforé d0 | mm | 4.5 | 4.5 | 4.0 | 4.0 | |||||
| Taux d'ouverture σ | % | 8.5 à 9.5 | 8.5 à 9.5 | 9.0 à 10.0 | 9.0 à 10.0 | |||||
| rayon de courbure du cercle supérieur de l'angle de corrugation R | mm | ≤ 2.0 | ≤ 14 | ≤ 09 | ≤ 05 | |||||
Note: L'influence du taux d'ouverture sur la plaque n'est pas calculée
2. exigences de fabrication des emballages de distillation de tôles ondulées
2.1 Conformément aux prescriptions, perforation,le roulement à grains fins (ou le roulement à grains fins équivalent) et la corrugation de la courroie d'acier inoxydable brut sont transformés en courroie de corrugation de plaque d'orifice, puis la plaque de corrugation est coupée en morceaux en fonction de la longueur de corde différente sur la section transversale de la plaque d'emballage et des exigences du montage de la plaque d'emballage ou du montage en blocs.
2.2 La plaque d'emballage est composée d'un certain nombre de plaques ondulées disposées verticalement et uniformément. L'angle de ondulation des deux plaques d'orifice adjacentes est superposé dans la direction opposée.
2.3 Selon la conception de l'équipement de la tour, la plaque d'emballage peut être constituée d'une plaque entière ou d'un type de bloc.Chaque taille de bloc doit pouvoir pénétrer dans la tour depuis le trou d'égout pour l'assemblage.Pour les tours dont le diamètre est inférieur à 800 mm, elles peuvent être fabriquées en plateau entier ou en blocs.
2.4 L'ensemble du disque d'emballage doit être serré avec une ceinture d'acier et l'extrémité du cerceau doit être enroulée et soudée en points pour éviter toute déformation de l'emballage.Après l'installation du cercle supérieur, le bord supérieur doit être coupé et réservé à la bride avant l'installation de l'emballage dans la tour, et le cercle doit prendre la forme d'un anneau de débit anti-mur.le bloc d'emballage près du mur de la tour doit être en forme d'anneau d'écoulement anti-mur à l'extrémité près du mur de la tourL'espace entre les fentes dépend du diamètre du plateau et doit être proche du mur de la tour.
2.5 Pour l'emballage en blocs, un schéma de bloc doit être dessiné. Le bloc d'emballage ayant la même taille et les mêmes spécifications figurant sur le dessin est appelé "bloc standard",et le bloc d'emballage avec d'autres tailles est appelé "bloc non standard".
Il existe trois méthodes pour construire le bloc d'emballage: clouage à travers, soudage au point et combinaison des deux.
2.6 L'emballage de l'ensemble du disque ou des blocs d'emballage doit être disposé uniformément et la surface du disque doit être plate sans inégalité.
3Fonction de l'emballage structuré en tôle ondulée dans une colonne de distillation
À travers l'emballage, le débit en deux phases est une convection vers le haut et vers le bas.Le flux en deux phases est le transfert de masse et le transfert de chaleur à travers les deux formes de surface de film et de pulvérisationLe transfert de masse et le transfert de chaleur des deux phases dans la colonne de plaque ont lieu dans la phase mélangée gaz-liquide sur la surface supérieure du plateau,sur la surface de la couche liquide du descendant et sur la zone de bulles causée par les éléments de transfert de masse.
4. Quelles sont les conditions nécessaires pour une colonne de distillation à haut vide?
1) La surface par unité de volume des emballages structurés doit être grande;
2) Le volume libre de la phase liquide en contact avec la phase gazeuse doit être important;
3) La résistance à la vapeur doit être faible (c'est-à-dire que la surface de la section transversale de l'écart doit être grande);
4) Résistance chimique aux liquides et aux vapeurs;
5) La densité doit être faible;
6) Le prix par unité de surface effective doit être faible
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