Acier inoxydable Mesh Pad Demister For de la norme ISO9001 960 - 430 millimètres

Acier inoxydable Mesh Pad Demister For de la norme ISO9001 960 - 430 millimètres

Données techniques d'acier inoxydable Mesh Pad Demister :

Description d'acier inoxydable Mesh Pad Demister :

L'antibrouillard de protection de maille est conçu pour rassembler les particules liquides contenues dans la phase vapeur après l'ébullition, l'évaporation de vide ou le processus de bouillonnement.

Principe technique d'acier inoxydable Mesh Pad Demister :

1 : Les petites gouttelettes dans le contact de gaz la surface large des filaments de l'antibrouillard de protection de maille, se développent graduellement dans de grands gouttelettes et écoulement et baisse liquides par une structure spéciale accélérant la fusion des gouttelettes liquides. La protection de maille de l'antibrouillard est fortement poreuse, ainsi les passages de gaz de vapeur par l'antibrouillard sans obstacle, laissant seulement le gaz pur.

2 : Le processus n'est pas un type de filtrage comme taille de trou de tricotent la maille n'est pas particulièrement lié à la taille des gouttelettes liquides. Cette élimination de brume est provoquée par la collision et le changement soudain résultant de la vitesse débordante des petites gouttelettes liquides, et la fusion des égouttements et de la gravité liquides pour causer leur descente.

3 : C'est un processus peignant le phénomène mécanique et physique.

Avec les expériences de 12 ans, l'équipe de Hualai est prête à fournir le service considéré ! Faites bon accueil à votre contact !

But de protection d'antibuée :

1. Tambours et séparateurs de coup de grâce – les économies sur des frais financiers par le navire décroissant taille-récupèrent les acides gras coûteux de courant-réduisent l'entretien de compresseur en empêchant l'habillage d'échelle.
2. Des amortisseurs – ramenez les pertes aériennes de glycols dans des déshydrateurs à pas plus de 0,1 pertes contenant du gaz naturelles de gal/MMSCF de pétrole et d'amines d'absorption dans des systèmes de CO2.
3. Des épurateurs – ramenez les décharges chimiques du réservoir de dissolver d'éperlan de moulin de Papier d'emballage à moins de 0,11 tonnes de kg/dry (0,25 tonnes de lb/dry) de pulpe-améliorent l'efficacité d'épurateur en enlevant des substances particulaires portées dans les liquides entraînés.
4. Colonnes de distillation – améliorer des puretés de produit et augmenter des capacités de sortie pour des produits pétrochimiques, intermédiaires organiques, produits chimiques fins.
5. Des vaporisateurs – empêchez la perte de transfert de produits précieux, gardent le TDS condensat <10 ppm="" for="" highest="" quality="" boiler="" feed="" water-clean="" up="" vacuum="" ejector="" stream="" discharge-lower="" maintenance="" in="" vapor="" re-compression="" systems="">
6. Les systèmes à haute pression de vapeur – fournissez la coupe sèche TDS de vapeur à <10 ppb="" in="" condensate-eliminate="" build-up="" on="" turbine="" blades="">
7. Les tours de raffinerie – des coupes plus profondes de capacité-prise de sortie d'augmentation pour de plus grands rendements de produit – prolongent la vie de catalyseur en aval en fendant et en reformant des unités en réduisant le carbone et les métaux en bruts latéraux de qualité inférieure de dessiner-utilisation.